Pultsiooniprotsess on pidev vormimistehnoloogia, mida kasutatakse ülitugevate kiudainega tugevdatud komposiitprofiilide (nt klaaskiust, süsinikkiust) tootmiseks. See sobib eriti korrosioonikindlate, isoleerivate, kergete ja mehaaniliselt paremate kaablisalude tootmiseks, pakkudes olulisi eeliseid karmides keskkondades, näiteks keemiatehastes, mereseadetes ja elektriruumides. Allpool on toodud pultusiooni peamised aspektid kaabelialuse tootmisel.
Pultsiooniprotsessi põhised etapid
Kiudude tugevduse ettevalmistamine
Materjalid: klaaskiust (kõige tavalisem), süsinikkiud või basaltkiud, mis on tavaliselt tarnitud lõnga, mati või kangana.
Vaigu immutamine
Kiud on küllastunud vaigu vannis (nt küllastumata polüester, vinüülter või epoksü) täielikuks katteks.
Eelvormimine ja hallituse kujundamine
Immutatud kiud läbivad õhumullide eemaldamiseks eelvormingu, seejärel sisestage kõvenemiseks kuumutatud metallvorm, moodustades aluse spetsiifilise ristlõike (nt redelitüüp, künatüüp).
Pidev tõmbamine ja lõikamine
Kõvendatud profiili tõmbab veoauto ja lõigatakse standardsete pikkusteni (nt 6- meetri segmendid).
Pultrudeeritud kaablikallide eelised
Kõrge tugevuse ja kaalu suhe
Tugevdatud kiud tagavad suure kandevõime, kaaludes terassalve ainult 1\/4–1\/3.
Korrosioonikindlus
Vaigu maatriks peab vastu hapetele, leelisele, soolapihustile ja õhuniiskusele, mis ei nõua hooldust ja pakkudes eluea 20+ aastaid.
Elektriisolatsioon
Mittejuhtiv materjal, mis sobib ideaalselt EMI-tundlike või plahvatusohtlike keskkondade jaoks (nt naftakeemilised taimed, alajaamad).
Disaini paindlikkus
Kohandatavad ristlõiked, värvid (pigmendi lisandite kaudu) ja tulekahju hinnangud (nt leegilugevad vaigud).
